电镀生产线安全操作规程

1.生产准备

1.1操作人员应穿戴好劳动保护用品。

1.2查看各种记录，办理交接班手续。

1.3检查所用的工位器具是否齐全，检查、紧固各夹具上的螺丝。

1.4检查待生产的零件，是否符合零件交接协议。

1.5开启通风机及整流器并注意运行情况。

1.6合上控制柜的总电源开关，分别把1#泵、2#泵、3#泵、4#泵、喷淋泵开关打到“关”档；镀槽循环泵的开关打到“开”档。

1.7开启蒸汽总阀门、压缩空气总阀门、水阀门。按工艺要求将除油槽、水洗槽液位加好。打开铬雾回收器旁喷淋槽阀门，用喷淋槽中的水补加渡槽液面，直至工艺要求。按工艺要求检查其它各槽位液面。

1.8开启控制柜上的加温装置，将各槽温度加至工艺要求。

2.生产过程

2.1生产前自动线必须进行试运行，生产过程中随时检查自动线的运行情况。

2.2生产时随时检查各槽位温度、电流等情况，如有问题及时解决。

2.3按不同零件调整工装和电流。

2.4工艺、设备调整后，生产的第一槽零件，必须检查厚度，合格后进行批量生产。

2.5生产过程中及时填写好工艺记录，设备出故障时，填好停工单。

3.电器操作

3.1手动操作：控制柜加电后即进入手动工作状态，此时“维修”“连续”“自动”三个按钮的屏幕按钮颜色均为“蓝色”，此时二台行车上的按钮一经按下后再松开即完成一个工作过程。（例如：行车吊杠提升过程，按下行车吊杠提升按钮，提升电机起动后松开按钮，提升电机会在提升吊杠终点自动停止。）

3.2单节拍自动运行操作：是指二台行车进入自动运行时只完成一个周期的过程。进入单节拍自动程序时，同时按下行车A的“步序”和“自动”按钮即行车进入单节拍自动运行状态，此时“自动”按钮屏幕颜色由“蓝色”变为“黄色”。

3.3自动运行操作：在单节拍自动程序时，同时按下行车A的“步序”和“连续”按钮即行车进入连续自动运行状态，此时“连续”按钮“自动”按钮屏幕颜色由“蓝色”变为“黄色”。

3.4停机操作：当出现紧急情况时，立即按动行架立柱上的紧急制动按钮，即可实现停机。在自动运行状态下“自动”按钮屏幕颜色由“黄色”变为“蓝色”即可实现停机。

3.5维修操作：主菜单窗口中“维修”按钮，当按下“维修”按钮时，屏幕按钮颜色由“蓝色”变为“黄色”，此时二台行车上的按钮即为“点动”状态，便于行车的调整和修理工程中的使用。

3.6电器安全要求

3.6.1控制柜开始工作时：初次合闸时应由主开关逐次合闸，然后逐次启动各功能。

3.6.2停止工作时：首先按停止按钮，停止各功能的运行，确保各功能都已停止工作后，由小到大逐次拉下各级开关。

4.注意事项

4.1自动线运行期间，操作人员严禁离岗。

4.2当设备出现紧急情况时，立即按下紧急制动按钮，找有关人员处理。

4.3开蒸汽大阀门时，应先开1~2扣，停1~2分钟再逐渐开到正常送汽。

4.4工位上要备有硫酸亚铁或次氯酸钠，以备溶液外溢时应急使用。

4.5生产结束后，镀液温度达到室温时，关闭通风机。

4.6自动线运行期间，严禁攀登设备，如取样、加药、处理故障等。

4.7当渡槽温度超出工艺要求时，应启动降温装置降温。

4.8夹具的导电块及镀槽的阴极导电座，如被污染，及时用砂纸打磨清理，保持清洁、导电良好。

4.9每季度清理一次阳极，并检查阳极屏蔽是否完整。

4.10每季度清理一次铬雾回收器。

5.生产结束

5.1关闭生产线上的各种阀门及电源开关，需放水的槽子打开放水阀门。

5.2根据分析结果及零件生产数量，及时添加所需的化学药品、添加剂。

5.3工作完成后，打扫设备周围卫生，例行日常保养。

5.4做好各种记录。